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倒计时35天!2019一级造价师《安装工程》易难考点10
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第二章 安装工程施工技术
第一节 切割和焊接
二、焊接
焊接是通过加热或加压或二者并用的方法,将两种或两种以上的同种或异种材料,通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程,可以连接金属材料和非金属材料。
(一)焊接的分类及特点
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点,可以将焊接方法分为熔化焊(熔焊)、压力焊(压焊)和钎焊三大类。
1.熔化焊。
利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态,后冷却结晶成一体的焊接方法
(1)电弧焊。
1)手工焊条电弧焊(简称手弧焊)。
手弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。
手弧焊的主要优点:
①操作灵活,可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接。
②设备简单,使用方便,投资少。
③应用范围广。
手弧焊的主要缺点有:
①焊接生产效率低。这是焊条电弧焊最根本的缺点。②劳动条件差。③焊接质量不够稳定。
2)埋弧焊。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。
埋弧焊的主要优点是:
①热效率较高,熔深大,工件的坡口可较小,减少了填充金属量。
②焊接速度高,当焊接厚度为8~10mm的钢板时,单丝埋弧焊速度可达 50~80cm/min。
③焊接质量好,焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触,而且使熔池金属较慢地凝固,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
④在有风的环境中焊接时,埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。
埋弧焊的缺点有:
①只适用于水平位置焊缝焊接。
②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置,容易焊偏。
④只适于长焊缝的焊接。
⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
(2)气体保护电弧焊(气电焊)。
气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体的不同,分为不熔化极(钨极惰性气体保护焊)和熔化极气体保护焊,氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。
1)钨极惰性气体保护焊(TIG焊接法)。
采用非熔化钨极和惰性气体保护,使这种焊接方法具有下特点:
①钨极不熔化,只起导电和产生电弧作用,比较容易维持电弧的长度,焊接过程稳定,易实现机械化;保护效果好,焊缝质量高。
②可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金;对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件(如压力容器及管道),为了保证高的焊接质量,也采用钨极惰性气体保护焊。
③一般不采用直流反接。焊接铝、镁及其合金时,则采用交流电源或直流反接。
钨极惰性气体保护焊的缺点有:
①熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。
②只适用于薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接。
③气体保护幕易受周围气流的干扰,不适宜野外作业。
④惰性气体(氩气、氦气)较贵,生产成本较高。
2)熔化极气体保护焊(MIG或MAG焊)。
MIG(MAG)焊的特点:
①和TIG焊一样,它几乎可以焊接所有的金属,尤其适合于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。
②焊接速度较快,熔敷效率较高,劳动生产率高。
③MIG焊可直流反接,焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用,可有效去除氧化膜,提高了接头的焊接质量。
④不采用钨极,成本比TIG焊低。
⑤由于氩为惰性气体,不与任何物质发生化学反应,所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感,容易产生气孔,焊前必须仔细清理焊丝和工件。
3)CO2 气体保护焊。
优点:焊接生产效率高;焊接变形小、焊接质量较高;适用范围广;焊接成本低;焊接时电弧为明弧焊,可见性好,操作简便,容易掌握。
缺点:焊接飞溅较大,焊缝表面成形较差;不能焊接容易氧化的有色金属;抗风能力差;很难用交流电源进行焊接,焊接设备比较复杂
(3)等离子弧焊。
等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊,是钨极氩弧焊的进一步发展。等离子弧是自由电弧压缩而成的,其功率密度比自由电弧相比可提高100倍以上。
1)等离子弧能量集中、温度高,焊接速度快,生产率高。
2)穿透能力强。
3)电弧挺直度和方向性好,可焊接薄壁结构(如1mm以下金属箔的焊接)。
(4)电渣焊。
电渣焊总是以立焊方式进行,不能平焊。
电渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高2~5倍,焊接时坡口准备简单,焊接熔池体积较大,焊接区在高温停留时间较长,冷却速度缓慢,使热影响区比电弧焊宽得多,且晶粒粗大,机械性能下降,故焊后一般要进行热处理以改善组织和性能。
可以焊接各种碳结钢、低合金钢、耐热钢和中合金钢。主要应用于30mm以上的厚件,特别适用于重型机械制造业
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